5 Consigli Utili ad Ottimizzare il Material Handling nel Magazzino

Ci sono diverse best practice per ottimizzare tutta una serie di attività che vengono svolte in magazzino, durante le varie fasi di arrivo, movimentazione e spedizione della merce. Prima di iniziare a visionare i consigli, c’è da tenere presente il fatto che molte di queste attività vengono svolte quoditianamente e questo significa che riuscire ad organizzare meglio le attività nell’arco della giornata significa ottimizzare le performance anche nel medio-lungo periodo.

Vediamo ora insieme 5 consigli utili per la movimentazione di materiali (materie prime, colli, prodotti finiti, merci ecc) in magazzino.

Pianificazione anticipata
Una delle attività da migliorare e che sicuramente vi occupa parecchio tempo è quella della registrazione e della pianificazione degli ordini. Riuscire infatti a gestire gli ordini e il loro picking, prima e con largo anticipo rispetto alla messa in atto delle operazioni, riduce i rischi di errore, riduce i tempi necessari alle operazioni e vi permette di avere un quadro aggiornato e anticipato delle merci che entrano ed escono costantemente dal magazzino.

Misura e traccia
W. Edwards Deming è spesso citato erroneamente con la massima che ciò che non può essere misurato non può essere migliorata. Il Dottor Deming non intendeva però dire che ci sono cose che non possono essere misurate, ma che i manager devono conoscere l'ignoto e l'inconoscibile (come ad esempio il costo di un cliente insoddisfatto).

Per tutto quello che invece riguarda i dati e le statistiche, per un’azienda diventa fondamentale dotarsi di software integrati tra di loro che siano in grado di registrare le operazioni, gli errori, i ritardi… in modo da poter valutare le performance del magazzino a 360 gradi.

Non lavorare al buio

Sembra scontato, eppure dobbiamo sottolineare come la corretta distribuzione della luce sia in grado di migliorare qualsiasi operazione.

Utilizzando la geometria all’interno del magazzino è possibile migliorare l’illuminazione a tal punto da ridurre gli errori di prelievo di posa.

Questo non vuol parlare dei benefici di risparmio energetico, agevolazioni fiscali, e gli sconti di utilità che accompagnano (e spesso di finanza) sistemi di illuminazione ad alta efficienza energetica

Inventario automatizzato
Se le operazione di inventario sono molto dispendiose in termini di tempo e risorse, magari perché deve essere fatta di frequente, automatizzare questo tipo di attività, grazie a dei robot LGV che sono in grado di lettere dei tag e comunicare con il software centrale WMS, può essere veramente una mercia in più per i supervisori, il servizio clienti e tutto il funzionamento del magazzino.

Informazione e Formazione
I dipendenti hanno bisogno di più formazione sui principi fondamentali di come eseguire le attività, gestire i macchinari della loro zona, dove le cose sono, e loro rapporti diretti. Come ti aspetti che vengano eseguite le operazioni? Ci sono dei protocolli prestabiliti? In caso di emergenze, problemi o altre necessità c’è una prassi consolidata? Avere un personalmente aggiornato e informato consente di aggiornare le competenze per tutti e assicurarsi che i processi siano assimilati in tutto e per tutto. E’ infatti dimostrato come i dipendenti che sono addestrati hanno meno probabilità di avere incidenti.

Ecco alcuni consigli pratici che potete adottare immediatamente per migliorare la gestione del material handling, ma non solo, della vostra azienda.