6 idee per ridurre i costi di inventario

Non possiamo più nasconderci. Fare affari oggi sta diventando sempre più difficile. A seconda del settore in cui ti trovi, devi affrontare una serie di sfide:

·        Regolamentazioni e burocrazia

·        Problemi di occupazione

·        Allineamento e formazione del personale

·        Costi sanitari

·        E molti altri!

Tutti questi problemi portano a costi più elevati per tutto il processo produttivo, in un modo o nell'altro.

Per quelli di noi che producono, inventano o fanno movimentazione di magazzino, questi costi possono essere particolarmente difficili da controllare.

Il controllo dell'inventario e i costi associati sono un lavoro complicato. Ecco sei modi possibili per migliorare l’ottimizzazione degli inventari.

Migliore pianificazione

“Vedi! Te l'ho detto che era colpa di _________”

Questo spazio vuoto può essere riempito con vendite, produzione, spedizione, acquisti, ecc.

Ma siamo una squadra o almeno dovremmo pensare e agire in questo modo. Invece di puntare le dita e cercare di dare la colpa a qualche persona o dipartimento per un alto inventario - lavorare insieme per pianificare e agire che la maggior parte se non tutti i gruppi sono d'accordo. Non costa nulla e lavorare insieme ha altri vantaggi.

Utilizzo dello spazio

Prodotti finiti, materie prime, stock, sovraperformance, rilavorazione, difetti. Un sacco di diversi articoli di inventario e tutti occupano spazio. Lo spazio affollato potrebbe facilmente creare un ingorgo con prodotti o materiali che ingombrano il pavimento o lo spazio di lavoro in generale.

Utilizzare un magazzino per l'inventario "buono" è un'alternativa facile, altrimenti potresti considerare di usare un 3PL come magazzino commerciale per ritirare, organizzare e inventariare. L’alternativa migliore è quella di avere un magazzino automatico che sfrutti a pieno lo spazio di stoccaggio: l’altezza e la profondità con armadi e scaffalature alte.

Per inventario "buono", intendo beni finiti, materie prime e materiale in eccedenza, non un posto dove continuare ad immaganizzare prodotti vetusti e inutilizzabili, non intendiamo un deposito.

Scorte di sicurezza

Sappiamo bene che spesso le previsioni di vendita possono essere più rosee della realtà, questo non toglie che è giusto avere la giusta dose di scorte di magazzino. Per "giusta" quantità di scorte di sicurezza intendiamo un numero che non si trasformi magicamente in stock morti, per questo è l’ideale avere un ottimo sistema di inventario... Vediamo nel prossimo punto come fare.

Ottimizzare, sistematizzare o esternalizzare il controllo dell'inventario

Se l’idea di esternalizzare la gestione di magazzino e inventario non sono fattibili, un modo efficace di ottimizzare il magazino è quello di utilizzare un software per il magazzinoautomatico che tenga traccia dei movimenti delle merci just in time, che tenga traccia delle statistiche di ordino e riordino in modo efficace. 

Inventario delle consegne

E’ buona norma anche avere un inventario delle consegne e due aree distinte per tipi di merci differenti. Ad esempio, fare un ordine più cospicuo con il tuo fornitore di materie prime può essere vantaggioso perchè ti consente di avere un prezzo unitario più basso, ma un numero maggiore di unità può essere faticoso da gestire. In questo caso l’ideale è quella di predisporre due aree diverse per lo stoccaggio di materiale di “consumo rapido” e il materiale di “scorta”.

Questi sono sei modi per ottimizzare il tuo inventario e il modo di gestire il magazzino, non sono certo le uniche, ma sono un aiuto a farti iniziare a riflettere sui modi in cui puoi ottimizzare il tuo lavoro.

Le strategie di risparmio energetico per magazzini e showrooom

Alla fine dell'inverno, la maggior parte delle aziende si trova con una bolletta dell’elettricità più alta rispetto allo standar del resto dell’anno. Il perchè è abbastanza ovvio: meno ore di sole, temperature più basse e quindi maggiori consumi. In questo articolo vi presentiamo un paio di strategie a lungo termine per risparmiare energia nel vostro magazzino lungo tutto il corso dell’anno.

Impianto elettrico più efficiente
Spesso la cosa migliore da fare per risparmiare è proprio aggiornare il proprio impianto elettrico: i quadri elettrici e le altre apparecchiature elettroniche che operano all’interno del magazzino. Un revamping elettrico di tutto quello che governa il magazzino permette sicuramente un risparmio energetico, ma anche una migliore efficienza in termini di operazioni con meno fermi macchina, meno guasti e contrattempi quindi, per dirlo con due semplici parole, un servizio migliore.

Il risparmio energetico può essere fatto in tutta la vostra struttura, non solo nella parte relativa alla produzione e ai magazzini. La ricerca di miglioramenti in tutta la struttura è fondamentale per ridurre in modo decisivo i costi della bolletta elettrica. Pensiamo prima di tutto all’efficacia dell’illuminazione, in tutta la parte alta del magazzino dobbiamo pensare ad una illuminazione ad alta efficienza, come le nuove lampadine a fluorescenza. In tutta la struttura è anche possibile utilizzare sensori di movimento per garantire che lo spazio non occupato non sia illuminato tutto il tempo, anche quando non serve, e mettere i circuiti su un timer in modo che le luci si spengono dopo una certa ora, anche se si dimenticare di spegnerli (soprattutto in corridoi, aree di smistamento, varie aree del magazzino). Infine considerate di pulire i vostri apparecchi di illuminazione regolarmente, dovete prima di tutto assicurarvi che polvere e altri accumuli non stiano riducendo l'efficacia della vostra illuminazione.

Isolamento adeguato di tutto il magazzino
Installare un sistema di isolamente adeguato è uno dei modi migliori, più veloci ed efficaci che si possono adottare per risparmiare in tutte le stagioni, soprattutto nei periodi maggiormente dispendiosi: in estate e in inverno. L'uso di un adeguato isolamento può ridurre la dispersione di calore nelle aree a temperatura controllata, il vostro riscaldamento interno, contribuire a garantire idonee condizioni di lavoro e una longevità dei prodotti facilmente deperibili (quindi un minore spreco di prodotti).

Prima di tutto il tetto è l’elemento principali per cui un edificio perde o guadagna calore è attraverso il tetto, così come per gli uomini è la testa. Durante l'installazione di un nuovo sistema di isolamento si dovrebbe integrare anche una strategia di utilizzo di più luce naturale possibile per illuminare il vostro magazzino. La luce naturale non solo consente di risparmiare denaro, ma è anche una forma migliore di luce da avere in magazzino in quanto riduce le ombre ed i riflessi. Ad esempio le vetrate termiche sono ideali per aumentare l'isolamento per qualsiasi località.

Isolamento delle porte del magazzino
L’errore più grande è poi quello di cercare di isolare adeguatamente tutto il magazzino ma dimenticarsi delle porte. Questa è una strategia sbagliata perché le porte del magazzino sono la causa principale di qualsiasi cambiamento climatico all’interno del magazzino. Per impianti di stoccaggio a freddo la scelta più ovvia è una porta con isolamento pesante. Tuttavia, è possibile anche cercare un isolamento di qualità da porte sezionali che coprono le entrate molto più grandi.

Quando si pensa di capacità di isolamento di una porta, è importante che si consideri più del semplice spessore dei pannelli. Infatti la velocità della porta contribuisce alla sua capacità di isolare il magazzino. Ogni secondo che la porta è aperta c’è una dispersione di calore, quindi la velocità di apertura/chiusura della porta è uno degli elementi fondamentali da considerare quando si cerca di isolare maggiormente tutto il magazzino o alcune delle aree.

Posizionamento del termostato
Il termostato deve essere in un luogo che meglio rappresenta la temperatura media dello spazio chiuso da climatizzare. Ad esempio, diciamo che la vostra area a temperatura controllata deve restare a 4°, ma il termostato è posizionato sul soffitto accanto alla porta utilizzata per accedere alla stanza.
Ogni volta che la porta si apre ci saranno perdite di aria fredda e aria calda che entra nelle zone limitrofe della porta, ma se la stanza è grande e la porta è ad alta velocità, l'ingresso effettivo di calore non sarà molto elevato.

In questo esempio i sistemi di raffreddamento probabilmente lavoreranno ad un regime più alto di quello che sarebbe davvero necessario, magari rendendo in realtà la temperatura più bassa di quanto realmente richiesto.

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Trasloelevatori nei magazzini automatici verticali: perchè usarli

La caratteristica principale delle soluzioni di stoccaggio automatico è proprio il fatto che sono personalizzabili a seconda delle necessità della logistica aziendale e dei prodotti. Molte aziende sono restie ad ammodernare i propri sistemi di produzione, stoccaggio e spedizione in favore di soluzioni automatizzate perché pensano di dover essere vincolati ad impianti rigidi e di dover ridisegnare la propria azienda in funzione del nuovo impianto. E’ esattamente il contrario, infatti l'utilizzo ad esempio dei trasloelevatori nella movimentazione di magazzino ti permette di personalizzare le attività di picking in funzione del tipo di prodotto, della frequenza di spedizione e, soprattutto, di scalarle in funzione della crescita o della stagionalità del tuo business. Per garantire l’efficienza e la massima comodità il sistema di stoccaggio automatico non può prescindere dalla flessibilità e dalla personalizzazione a seconda dei bisogni specifici della singola azienda. Vediamo insieme qualche esempio di struttura personalizzata.

Magazzini automatici porta pallet con trasloelevatori

I trasloelevatori sono macchinari gestiti quasi interamente da remoto attraverso software che guidano e registrano la movimentazione delle merci attraverso corridoi operativi preimpostati e che prevedono anche la possibilità di stoccare i pallet sfruttando l’altezza del magazzino, non la larghezza, e con possibilità di realizzazione anche in multipla profondità. I vantaggi dell’uso di questi particolari macchinari nei magazzini automatici sono:

• Velocità di stoccaggio e prelievo delle merci, perché la movimentazione è completamente automatizzata e guidata da remoto,
• Sicurezza all’interno del magazzino perché le macchine si muovono in perfetta sinergia e all’interno di corridoi e monorail,
• Ridistrubuzione ottimale della mano d’opera, perché gli operatori non sono più impiegati nella movimentazione vera e propria,
• Informatizzazione real-time delle unità di carico, perchè i software integrati sono in grado di indicare la posizione esatta delle merci o del pacco in tempo reale,

Un sistema di magazzinaggio specifico per le aziende che hanno un veloce flusso di merci e ordini oppure le aziende che necessitano di stoccare contenitori e vassoi è quello a trasloelevatori miniload. Questo sistema, con l’ausilio di trasloelevatori ad alta velocità, permette una gestione rapida e semplificata delle unità di carico, la massima ottimizzazione degli spazi occupati che garantisce una ridistribuzione del magazzino in modo da aumentarne la capacità e una riduzione significativa degli errori nella preparazione e nella spedizione degli ordini. Resta invariata l’informatizzazione dei dati e il controllo in tempo reale delle merci in arrivo, giacenza e partenza.

Magazzini automatici porta pallet con satellite radio-comandato

Gli impianti destinati allo stoccaggio che vedono l’ausilio del satellite radio-comandato sono la soluzione perfetta se la vostra azienda rientra nel settore alimentare o in settori che prevedono l’uso di celle frigo. Questo perché il prelievo delle varie unità è più sicuro, più semplice e meno a rischio di errori e deterioramento dei prodotti all’interno delle corsie e linee di deposito. In questo caso lo stoccaggio delle merci è semiautomatico, si vede quindi necessaria praticamente solo al supervisione delle operazioni da parte dell’operatore, i macchinari sono di facile utilizzo ed implementazione, e da ultimo la sicurezza all’interno della scaffalatura.

Magazzini automatici porta contenitori con trasloelevatori

Sempre per restare nell’ambito dei trasloelevatori, possiamo optare per un sistema di scaffalatura per lo stoccaggio di contenitori per carichi lunghi. In questo caso specifico il macchinario è unico e opera nel corridoio centrale prelevando e posizionando i materiali nelle varie celle sviluppate in altezza su ambo i lati. Questo tipo di magazzino automatico è il massimo sistema di ottimizzazione degli spazi di magazzino e di differenziazione delle unità di carico, è un sistema perfettamente ordinato e gestibile just in time grazie ai software integrati. Come tutti i precedenti sistemi di magazzino è possibile personalizzarlo ad hoc a seconda delle esigenze e della logistica.

Stoccaggio automatico: le tipologie di magazzino verticale

foto LCS Spa

L’automazione di magazzino è un settore che prevede tutta una serie di soluzioni diverse per gestire il magazzino e la produzione in modo automatico. I vantaggi del magazzino verticale sono intuitivi, prima di tutto dobbiamo considerare il fatto che si sviluppano in verticale sfruttando quindi l'altezza di un magazzino ed aumentando la densità dello stesso. Va da se che riuscendo ad aumentare lo spazio destinato allo stoccaggio si riescono ad avere maggiori introiti. Il magazzino automatico inoltre viene completamente gestito da un software integrato che ti permette di governare tutte le varie parti e di eliminare la parte cartacea, limitando la gestione umana della movimentazione e quindi riducendo i rischi di errori durante le attività di picking delle merci.

Il sistema di magazzino verticale comprende diverse apparecchiature e macchinari in grado di convogliare i materiali e i prodotti finiti dall'area di produzione all’area di assemblaggio e di spedizione. Quali tipologie di magazzino automatici ci sono? Quale conviene scegliere alle industrie?

I magazzini automatici per pallet e cassoni sono quelli che prevedono l’utilizzo di trasloelevatori per la movimentazione della merce. I trasloelevatori utilizzati in questo tipo di magazzino sono personalizzabili a seconda delle necessità: con telaio monocolonna, compatibili con vari attrezzi di picking (forcole telescopiche, a pinze ed altre tipologie ancora…) ideali per il prelievo e il deposito delle merci in scaffalature semplici o a doppia/multipla profondità. Quando di parla della profondità della scaffalatura si intende che il materiale vien messo su due o più file anzichè su una solamente.

foto LCS Spa

I carriponte invece sono robot cartesiani e sono lo strumento ideale quando c’è la necessità di sollevare e spostare merci di grandi dimensioni e peso, fino anche a sollevare anche decine di tonnellate. Tra di vantaggi del magazzino automatico abbiamo detto che c’è la riduzione degli errori umani e, soprattutto per gli settori industriali di questo tipo, la scelta del magazzino automatico risulta particolarmente vincente perché la movimentazione tramite carriponte è molto più sicura e precisa, molto importante quando si postano carichi di grande valore.

I magazzini automatici miniload sono il sistema ideale invece per la movimentazione delle merci di minuteria. I trasloelevatori in questo caso si caratterizzano per l’elevata velocità e precisione del prelievo e del deposito delle merci. La dinamicità di queste strumenti è garantita dal fatto che essi possono essere minuti di specifiche pinze ed altri accessori di presa che sono variabili e personalizzabili a seconda delle necessità e dei materiali trattati. Le tipologie di magazzino non si limitano a questi tre esempi, che sono solamente i più diffusi ma non di cero gli unici, ma anzi possono essere personalizzabili a seconda delle necessità.

Per le aziende è possibile infatti progettare il proprio magazzino da zero (un progetto da prato verde, come si dice nel gergo) per poterlo plasmare al 100% alle necessità aziendali, adattare e ammodernare una struttura preesistente per avere un magazzino moderno ed efficiente senza cambiare la vecchia logistica.